接线端子常见故障与解决方法

接线端子的常见故障主要是接触不良、绝缘不良和固定不良造成的。端子的塑料绝缘材料和导电部件直接关系到端子的质量。它们分别决定了终端的绝缘和导电性，是故障的主要原因。任何终端的故障都会导致整个系统工程的失败。从使用角度看，终端应实现以下功能：触点部分应是导电部分，必须导电，触点可靠。如果绝缘部件不导电，绝缘必须可靠。

一.不良暴露：

连接端子内的金属导体是端子的中心部分，它将电压、电流或信号从外部电线或电缆传送到匹配的连接上，因此，接触片必须具有优良的结构、稳定可靠的接触保持力和良好的导电性。不适当的热处理、电镀和其他表面处理工艺、不适当的组装、不良的储存和使用环境、不适当的操作和使用。

二.绝缘不良：

绝缘体的作用是保持触点处于正确的位置，并使触点与外壳绝缘。因此，终端绝缘必须具有优良的电气性能、力学性能和工艺成型性能。特别是随着高密度、小型化终端的广泛应用，绝缘子的有效壁厚越来越薄。这对保温材料、注射模精度和成型工艺提出了更严格的要求。由于金属过量、表面灰尘、焊剂等污染和水分，有机物沉淀和有害气体吸附膜和表面水膜融合形成离子导电通道，吸湿、霉菌生长，绝缘材料老化等原因，会导致端子短路、漏电、击穿、绝缘电阻等绝缘缺陷。

三.固定不良：

如果端子不固定，灯会影响触点的可靠性，导致瞬时断电。严重的是产品的分解。连接端子插入时，由于材料、设计、工艺等原因，结构不可靠，导致插头与插座、引脚与插座之间的不正常分离，给控制系统的电力传输和信号控制中断带来严重后果。由于端子设计不可靠、选材不当、成型工艺选择不当、热处理差、模具、装配、焊接等工艺质量不佳，以及装配不当，都会导致固定不良。

此外，由于剥离、腐蚀、刮伤、塑料外壳飞边、接触件断裂、粗糙加工和变形、定位和锁定配合尺寸过大、加工质量一致性差、总分离力过大等原因造成的外观不良也是常见和频繁的疾病。这种终端故障通常可以在检查和使用过程中及时发现和消除。